اجزای دستگاه آب شیرین کن صنعتی

در این قسمت درباره اجزا مختلف آب شیرین کن صنعتی صحبت کرده و هر کدام از این اجزا را شرح داده‌ایم:

پیش تصفیه آب شیرین کن صنعتی RO

یکی از موضوعاتی که می‌واند طول عمر استفاده از سیستم های اسمز معکوس را تا حد زیادی افزایش دهد، کنترل آب ورودی برای جلوگیری از رسوبگذاری در فیلترها است. این موضوع باید به خوبی در نظر گرفته شود و فیلترها درست و با کیفیت برای افزایش طول عمر ممبران‌ها استفاده کرد. زیرا کیفیت پایین باعث ایجاد مشکلات جدی شده که به دنبال آن تبعات مالی و حرفه‌ای زیادی پیش خواهد آمد. بخش پیش تصفیه خود شامل فرایندهایی است که در زیر به هر کدام از آن‌ها پرداخته شده است:

بک واش (Backwash)

سیستم بک واش در آب شیرین کن‌های صنعتی برای شستشوی فیلتر و خروج نمک‌ها و املاح به وجود آمده بر روی آن انجام می‌شود. در این سیستم فیلترهای پیش تصفیه با وارد کردن آب با فشا برابر با دبی شستشو شده و آماده تصفیه حداکثری آب هستند.
اگر به هر دلیل این عملیات انجام نشود یا به اشتباه انجام شود، مشکلات زیادی را برای سیستم تصفیه و آب خروجی به وجود می‌آورد. آب خروجی به مرور از کیفیتش کاسته می‌شود و از طرفی طول عمر ممبران‌ها کم‌تر کم‌تر می‌شود و به مرور کاملا از کار می‌افتد. با این اتفاق نیاز به تعویض فیلترها و هزینه‌های بالایی وجود دارد. اما شما به راحتی با شستشوی اصولی و با توجه به نظر تکنسین مجرب می‌توانید از این مشکلات جلوگیری کرده و در هزینه‌ها صرفه جویی به عمل آورید.
حذف کلر و استفاده از بی سولفیت سدیم
یکی از عواملی که باعث از بین رفتن لایه‌های ممبران و آسیب به آن است چیزی جزء کلر نیست! وجود در کلر در جریان آب ورودی و عدم جلوگیری از آن برای ممبران‌ها به شدت مضر بوده و باعث از بین رفتن آن‌ها می‌شود. برای حل مشکل کلر در در شیرین سازی آب صنایع معمولا از محلول بی سولفیت سدیم استفاده می‌شود.
البته باید این موضوع را فراموش نکرد به دلیل واکنش پذیری بی سولفیت سدیم با اکسیژن، مصرف دوز اشتباه آن برای آب موجب رشد باکتری‌های غیر هوازی شده که برای آب مضر هستند. زیرا این میکروارگانسیم‌ها باعث ایجاد رسوب بر روی لایه‌های فیلتر شده و خود کمی از کلر ندارند. یکی از نشانه‌هایی که حاکی از این اشتباه است ایجاد دی اکسید گوگرد بر روی ممبران است که باعث ایجاد بوی تخم مرغ گندیده می‌شود..
در نتیجه بهتر است دوز مصرفی از بی سولفیت سدیم برای حذف کلر، توسط یک کارشناس خبره توصیه یا انجام شود تا مشکلات بدتری را برای سیستم آب شیرین کن صنعتی به وجود نیاورد.

پمپ فشار قوی

یکی از المان‌های اصلی یک سیستم شیرین سازی آب، پمپ‌های فشار قوی است. این پمپ‌‌ها وظیفه تامین فشار مورد نیاز برای انتقال آب به سیستم با دبی مورد نظر را دارند. در انتخاب پمپ برای سیستم باید نهایت دقت را انجام داد؛ زیرا انتخاب اشتباه پمپ و بیش‌تر بودن توان پمپ از سیستم مورد نظر و ظرفیت ما، باعث می‌شود که پمپ بالاجبار بر روی فرکانس‌های پایین‌تری کار کند که این امر در طولانی مدت برای پمپ مشکلاتی به وجود آورده و باعث خرابی آن می‌شود که موجب افزایش هزینه‌های نگهداری و تعمیر خواهد شد.

ممبران‌ها

ممبران‌های RO برای استفاده در صنایع معمولا از دو حالت ۴ و ۸ اینچ بهره می‌برند که معمولا جنس آن‌ها از پلی آمید است. در تعریف ممبران می‌توان گفت که در واقع ممبران لایه‌های به هم پیچیده‌ای هستند که با استفاده از یک چسب خاص در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند. جنس ممبران‌ها عموما از پلی استر، پلی سولفون و پلی آمید با ضخامت‌های متفاوت است. فیلترهای اسمز معکوس دو نوع دسته SW و BW دارند که به ترتیب مربوط به آب دریا و آب لب شور هستند.
شیوه عملکرد ممبران بدین گونه است به دلیل اینکه عموما فیلترهای مورد استفاده در صنایع، دارای غشاهایی از سه طرف چسبیده و از یک طرف باز از جنس پلی آمید هستن( که به پاکت غشایی معروف هستند) آب ورودی از سه طرف دارای غشا وارد فیلتر شده و بعد از جداسازی املاح از طرف چهارم که باز است، از فیلتر خارج شده و وارد مراحل بعدی تصفیه می‌شود.
ورق‌های پلی آمید بسیار نازک هستند و امکان آسی دیدنان‌ها بسیار بالاست. به همین دلیل به وسیله لایه‌هایی از پلی سولفون که دارای تخلخل بالایی محاصره می‌شوند تا علاوه بر افزایش مقاومت، منافذ ورودی بزرگتر و بیشتر شود.

دستگاه‌های هشداردهنده

سیستم‌های اعلان در هر موضوعی نیاز به حضور دارند. در صورتی‌که اتفاقی در ناحیه‌ای خط تولید آب تصفیه شده بیفتد، توسط سیستم‌های هشداردهنده این موضوع به اطلاع مرکز کنترل رسیده و از آنجا می‌وان فرآیندها را نظارت و یا در صورت نیاز در فرایند توقف ایجاد کرده تا مشکل ایجاد شده حل شود.
سیستم‌هایی هشدار هوشمندی وجود دارند که قابل برنامه ریزی هستند تا در زمان عدم حضور اپراتور، در صورت بروز مشکل یا حادثه بلافاصله سیستم را خاموش کنند.

فشارسنج و فلومتر

اندازه گیری یکی از مهم‌ترین امور در کنترل سیستم آب شیرین کن صنعتی است. دقت اندازه گیری، نقاط اندازه گیری، تعدا اندازه گیری همگی از عواملی است که می‌بایست به آن‌ها توجه شود تا پارامترهای کنترلی در بهترین حالت و دارای کم‌ترین خطا باشند.
با استفاده از فشار سنج دستی یا هوشمند می‌توان از نقطه از سیستم فشار دستگاه را مشاهده و مدیریت کرد. از سمتی وظیفه فلومتر، بررسی دبی ورودی و خروجی از در هر زمان در هر نقطه از مسیر حرکت است که می‌واند در تخمین راندمان سیستم تاثیر بسزایی داشته باشد.