دستگاه های آب شیرین کن صنعتی و تصفیه آب صنعتی ، به عنوان یک راهکار اساسی برای تامین منابع آب پاک و قابل استفاده، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا میکنند. این سیستمها با استفاده از تکنولوژی اسمز معکوس (RO) به تصفیه آبهای شور و نمکی پرداخته و آنها را به آبی قابل شرب و مصرف تبدیل میکنند. در این مقاله به بررسی تجهیزات و قطعات اصلی و فرعی مورد استفاده در این سیستمها خواهیم پرداخت.
1. بوستر پمپ
بوستر پمپ، یکی از اجزای کلیدی در سیستم آب شیرینکن است که به منظور افزایش فشار آب ورودی به دستگاه و بهبود عملکرد سیستم طراحی شده است. این پمپها معمولاً از نوع سانتریفیوژ بوده و میتوانند از برندهای مختلفی نظیر ابارا، لئو و گراندفوس باشند. بوستر پمپها به طور معمول با سایزها و ظرفیتهای مختلف برای نیازهای متفاوت در دسترس هستند.
2. فیلتراسیون اولیه
در مرحله نخست، آب ورودی به سیستم باید از ذرات معلق بزرگتر پاک شود. این کار معمولاً با استفاده از فیلترهای شنی و کربن فعال انجام میشود. این فیلترها با محفظههایی از جنس فایبرگلاس (FRP) همراه با شیرهایی برای انجام عملیات بک واش طراحی میشوند تا کارایی حداکثری را تضمین کنند.
3. فیلتر میکرونی
پس از فیلتر شدن اولیه، آب از فیلتر میکرونی عبور میکند. هوزینگ این فیلترها معمولاً از پلیاتیلن ساخته و سایز آنها 20 اینچ با دقت 5 میکرون است. این فیلترها قادر به حذف ذرات بسیار ریز از آب هستند.
4. دوزینگ پمپ
برای جلوگیری از رسوب گذاری روی غشاها و افزایش عمر مفید سیستم، تزریق ماده ضد رسوب (آنتی اسکالانت) ضروری است. دوزینگ پمپها از برندهای معتبری مانند سکو و اتاترون به همراه مخازن پلیاتیلنی برای این منظور به کار میروند.
5. غشاهای ممبران
غشاهای ممبران اصلیترین بخش سیستم آب شیرینکن هستند که وظیفه جداسازی یونها و آلایندهها از آب را دارند. این غشاها معمولاً در سایزهای 4 و 8 اینچ و از برند Fimtech آمریکا با مدلهای BW30-400 و BW30-4040 به کار میروند.
6. محفظههای تحت فشار
محفظههای تحت فشار برای نگهداری غشاءها و حفاظت از آنها در برابر فشار آب طراحی شدهاند. این محفظهها از فایبرگلاس ساخته میشوند و در ابعاد مختلف موجود هستند.
7. کنترل و مانیتورینگ
تابلو برق کنترل تجهیزات، که مجهز به PLC و نمایشگر لمسی است، برای نظارت بر عملکرد کل سیستم طراحی میشود. برخی از نمایشگرها قادر به نمایش آنلاین مقادیر TDS و EC آب ورودی، خروجی و پساب نیز هستند.
8. سیستم اتو فلاش و شستشو
این سیستم به صورت اتوماتیک شستشو و تمیز کردن غشاها را پس از خاموش شدن دستگاه انجام میدهد که به جلوگیری از رسوب گذاری و افزایش عمر سیستم کمک میکند.
9. تجهیزات فشار و اتصالات
طراحی و ساخت لولهها و اتصالات به گونهای باید باشد که قادر به تحمل فشارهای بالا باشند. معمولاً لولههای فشار بالا از جنس استنلس استیل SS304 و لولههای فشار پایین از جنس UPVC ساخته میشوند.
10. شاسی دستگاه
شاسی دستگاه نیز از جنس استنلس استیل SS304 و یا کربن استیل با پوشش اپوکسی ساخته میشود تا مقاومت و دوام لازم را دارا باشد.
نتیجهگیری
تجهیزات و قطعات سیستمهای آب شیرینکن صنعتی به گونهای طراحی و ساخته میشوند که کارایی بهینه و پایداری سیستم را تضمین کنند. انتخاب صحیح این تجهیزات و نگهداری مناسب از آنها، میتواند به بهبود کیفیت آب تولیدی و کاهش هزینههای عملیاتی کمک شایانی نماید. با پیشرفت تکنولوژی، این سیستمها به طور مداوم در حال بهبود و توسعه هستند و این امر موجب افزایش کاربرد آنها در صنایع مختلف شده است.